پایش وضعیت روغن

این یک برنامه جامع Oil Condition Monitoring است و شرکت نفت اندیش یکتا  می تواند  برنامه کامل نظارت بر وضعیت روغن   از A تا Z  را (سفارش، نمونه برداری، آزمایش، تجزیه و تحلیل داده ها و توصیه های عملیاتی و مهندسی ) انجام وتکمیل نموده و بصورت گزارش مستند تحویل مشتری  بدهد تا مشتریان گرامی ارزیابی درست و دقیقی  برای برنامه ریزی آینده کسب وکار و یا صنعت خود داشته باشند .

امروزه روش آنالیز روغن ماشین آلات ، یکی از روشهای موثر «مراقبت وضعیت » است که برای کنترل قسمتهای مهم ماشین نظیر موتورها ، گیربکسها ، سیستمهای هیدرولیک و به طور کلی قسمتهائیکه در آن از روغن به عنوان روان کننده استفاده می شود بکار می رود .در واقع در روش آنالیز روغن ، از روانکار به عنوان یک منبع سرشار اطلاعات استفاده می شود . گردش روغن در داخل سیستم این امکان را بوجود می آورد تا آثار اتفاقات و یا تغییرات وضعیت سیستم به خارج از آن منتقل گردد بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات برای تحلیل  آماده شده است .

 

 مراقبت و کنترل وضعیت فرسایشی دستگاه یکی از سه وجه مهم آنالیز روغن می باشد. حرکت نسبی قطعات روانکاری شونده همواره با اصطکاک میان سطوح در تماس همراه است .مهمترین روشی که امروزه جهت تشخیص میزان فلزات فرسایشی بکار می رود آنالیز عنصری روغن می باشد .

 

تکنیکهای آنالیز روغن می تواند به عنوان روشهای مفیدی برای نظارت و کنترل ماشین آلات صنعتی عمرانی حمل و نقل  مورد استفاده واقع شوند .آنالیز روغن از زمانهای گذشته به عنوان یک بخش از برنامه نت در صنایع نظامی و غیر نظامی بکار گرفته شده است و در حال حاضر نیز بنحو موفقیت آمیزی در صنایع کوچکتر گسترش یافته و عملاً بکار گرفته می شود .

 
این روش از کارآئی بالایی برخوردار است بویژه برای ماشین آلات متحرک نظیر وسائط نقلیه سنگین جاده ای ، ماشین آلات عمرانی ، تجهیزات صنایع مختلف به عنوان یک روش موثر شناخته شده است .

 

عناوین:

 

پایش وضعیت روغن چیست؟

نظارت بر وضعیت روغن (OCM) یک عنصر حیاتی در هر برنامه تعمیر و نگهداری ماشین آلات یک سازمان پیش بینی شده است. OCM شامل اندازه‌گیری، نظارت ، تجزیه و تحلیل تغییرات روان‌کار و روغن‌های سوخت برای بررسی آلودگی احتمالی و محتوای شیمیایی، و ردیابی کاهش کیفیت روغن از روغن جدید تا پایان عمرروغن مصرفی است. این داده‌ها بینش‌هایی در مورد مسائل مؤثر بر عملکرد و قابلیت اطمینان ارائه می‌دهند و می‌توانند اساس یک برنامه تعمیر و نگهداری مؤثر را تشکیل دهند .

  

مراقبت وضعیت عبارتست از :

          1- اندازه گیری منظم فاکتورهای مناسبی از ماشین و مقایسه مقادیر بدست آمده از اندازه گیری ،به منظور بررسی تغییرات عملکردی و حفظ سلامت ماشین .

2-روشهای متعددی برای مراقبت وضعیت ( CM ) ابداع شده است از جمله: آنالیز ارتعاشات و آنالیز روغن که مهمترین و اساسی ترین بخش کنترل و پایش است .

3-در یک برنامه نت ( نگهداری و تعمیرات ) با نوجه به نوع تجهیزات و میزان دقت مورد نیاز از یک یا ترکیبی از روش های موجود و با توجه به شرایط استفاده می کنند.

 

چرا وضعیت روغن را کنترل کنید؟

 تجزیه و تحلیل دقیق وضعیت روغن با کیفیت بالا بینشی عمیق از سلامت و وضعیت تجهیزات شما ارائه می دهد. آلودگی توسط سوخت، آب یا اسید می‌تواند به سرعت منجر به از دست دادن خواص روغن‌کاری روغن و بلافاصله آسیب بعدی تجهیزات شود. مسائل کوچک نادیده گرفته شده، که اگر به حال خود رها شود باعث خرابی بزرگ می شود، در تغییرات جزئی در وضعیت روغن منعکس می شود.

  از آنجایی که شرایط کیفیت روغن بعد از استفاده کاهش می یابد، می توانید زمان دقیق تعمیر و نگهداری را مشخص کنید و فواصل سرویس را بدون خطر افزایش دهید. توجه: تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک گروه متخصص را برای مشاوره برنامه پایش وضعیت روغن انتخاب کنید. ما با اطمینان از الف تا آخر  با این پروسه مشورت و پیگیری  و نظارت را تکمیل می کنیم.   

 

 

 

اساسا سه هدف در آنالیز روغن پیگیری می شود:

·      هدف اول : بررسی سلامت روغن : خواص فیزیکی و شیمیایی روغن،مواد افزودنی و کارایی آن سنجیده می شود. همچنین مشخص می شود که چه زمانی باید آن را تعویض کرد و چه موقع سرریز لازم است و در صورتی که روغن نامناسبی به دستگاه افزوده شده باشد، می توان آن را تشخیص داد.

 ·      هدف دوم : بررسی وضعیت دستگاه :  اصلی ترین علت خرابی دستگاههای ، آلودگی است ، می توان ذرات خارجی ، رطوبت و ذرات سایشی وارد شده به آن را تشخیص داد.

·       هدف سوم : بررسی ذرات سایشی سیستم : که ناشی از کنده شدن وسایش قسمتی از بدنه دستگاه است و براساس آن می توان تعمیرات مورد نیاز را پیش بینی کرد.

 

 

 

 

 

همانطور که می بینید برنامه پایش وضعیت روغن برای هر صنعتی بسیار مهم است زیرا باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ، افزایش کارایی دستگاه و در نهایت افزایش طول عمر تجهیزات وماشین آلات  می شود.

در شکل زیر بخوبی مشخص است که عواملی مانند گرمای زیاد ، ذرات فلزی ، وجود اکسیژن و آب باعث اسیدی شدن محیط و خورندگی شده و نهایتا در اثر افزایش ویسکازیته روغن ، به ایجاد لجن و رسوبات غیرقابل حل کمک می نماید .

درباره انواع مختلف تستهایی که بر روی نمونه روغن قابل انجام هستند، قبلاً مطالبی ارائه گردید. شایان ذکر است برای انتخاب تستهای مورد نیاز برای هر تجهیز یا ماشین تحت مراقبت، می توان از استانداردهای موجود و یا توصیه های ارائه شده توسط آزمایشگاه های معتبر روغن بهره برد. ضمن اینکه این موضوع به هدفهای تعیین شده برای برنامه آنالیز روغن نیز بستگی دارد. 

نمونه گیری از محل مناسب و به روش صحیح، یکی از المانهای اساسی و بسیار مهم برنامه است. نمونه روغن در واقع حامل اطلاعات ارزشمند درباره وضعیت روانکار و وضعیت داخلی ماشین به حساب می آید. در بخشهای بعدی مطالب بیشتری در این زمینه ارائه خواهد شد.

 

شما می توانید با اطمینان و قدرتمندی با تیم   ما تماس بگیرید تا مناسب ترین نظارت بر وضعیت روغن کاری و تست های مربوطه را مطابق با استانداردهای جهانی به شما ارائه و فرآیند کامل آنرا انجام دهیم.

   چون روانکاری اغلب سیستمهای اصلی ماشین آلات صنعتی ( موتور ، هیدرولیک ، گیربکس و انتقال قدرت ) به روش اصطکاک تر ( Hydrodynamic Lubrication ) انجام می گیرد بنابراین روغنی که پیوسته در حال گردش و تماس با قطعات مختلف داخلی سیستم است حاوی اطلاعات جامعی در مورد فعل و انفعالات درونی سیسنم بوده و این اطلاعات از طریق آزمایشهای مختلفی که روی نمونه روغن انجام می شود قابل استحصال می باشد.

 

با تحلیل نتایج حاصله می نوان علل و منشاء فرسایش را شناسایی و نسبت به اصلاح آن اقدام نمود. امروزه استفاده از این روش به عنوان ابزار قدرتمندی در کنترل وضعیت ماشین آلات علاوه بر بهره برداران ، توجه تولید کنندگان را نیز به خود جلب کرده بطوریکه ارائه خدمات پس از فروش و گارانتی را منوط به نتایج حاصل از آنالیز روغن نموده اند.

 

نظر به اینکه طی سالهای اخیر آزمایشگاههای آنالیز روغن نسبتا مجهزی در داخل کشور ایجاد شده ، بکارگیری این روش می تواند گام مناسبی در راستای کاهش فرسایش ( افزایش عمر مفید ) و کاهش هزینه های بکارگیری ، نگهداری و تعمیرات ماشین آلات باشد.

 

نقطه قوت آنالیز روغن قابلیت آن در شناسایی آلودگی ، فرسایش و عیب سیستم در مراحل اولیه است. بر اساس نتایج بدست آمده آنالیز روغن باعث کاهش هزینه های تعمیراتی تا 50% ، کاهش خرابی های اتفاقی تا 55% و کاهش انبار قطعات یدکی تا 30% می شود.

 

تنها کاری که باید انجام دهید این است: با ما تماس بگیرید و سفارش خود را با بخش مالی تکمیل کنید. و در زمان نیاز شما تیم یکتا در کنار شما خواهد بود.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------